Fachbuch „Korrosionsschutzgerechtes Schweißen“
Erfahren Sie in diesem Fachbuch,
wie Korrosion entsteht und welche Korrosionstypen es gibt,
wie sich unterschiedliche Werkstoffe verhalten und
welche Verfahren es für den aktiven und passiven Korrosionsschutz es gibt.
Fachbuch DIN A5, 124 Seiten
69,16 € zzgl. MwSt. und Versand
Mit passendem Schutz unnötige Kosten Vermeiden
Um der Gefahr einer Korrosion schon bei der Behandlung des Werkstoffs zu begegnen, ist das Schweißen als Verbindungstechnik das passende Verfahren. Denn es erweist sich bei der Konstruktion von Bauteilen als günstig: Die Oberflächen von Schweißnähten sind ebener als beispielsweise die von Schraubverbindungen, in denen sich Verunreinigungen festsetzen und Flüssigkeiten sammeln können. Überlappungen und Laschen gibt es nicht.
→ Hier finden Sie die Leseprobe „Entstehung und Typen von Korrosion“.
Das sind unsere erfahrenen Experten:
Dipl.-Ing. (FH) Reinhard Örtl ist Schweißfachingenieur, er hat dieses Fachbuch geprüft und aktualisiert.
Michael Vehreschild ist als Fachjournalist unter anderem auf das Thema Schweißen spezialisiert.
Frank Wöbbeking berichtet als Fachjournalist über neue Werkstoffe und deren Verarbeitung.
Korrosionsschutzgerechtes Schweißen
So vermeiden Sie Fehler vor, während und nach dem Schweißen
Fachbuch DIN A5, 124 Seiten
69,16 € zzgl. MwSt. und Versand
Das bietet Ihnen das Fachbuch „Korrosionsschutzgerechtes Schweißen“
Inhaltsverzeichnis
Entstehung und Typen von Korrosion: Einführung | Begriff und Entstehung der Korrosion | Korrosivitätskategorien | Rostgrade | Korrosionsarten
Korrosionsschutzgerechtes Schweißen: Unregelmäßigkeit an Schweißnähten und Verarbeitungsempfehlungen | Vorzug von Schweißverbindungen | Vor dem Schweißen: Schweißnahtvorbereitung | Schweißverhalten von Werkstoffen | Korrosionsschutz beim Schweißen | Bewertung von Schweißnähten | Nachbearbeitung von Schweißnähten | Transport und Lagerung | Typische Schweißfehler und ihre Vermeidung
Verfahren zum aktiven Korrosionsschutz: Aktiver kathodischer Korrosionsschutz | Aktiver Korrosionsschutz
Passiver Korrosionsschutz Stahloberflächen mit Beschichtungen | Oberflächenvorbereitung vor der Beschichtung | Metallische Überzüge | Nicht metallische Überzüge
Anwendungsbereiche des Korrosionsschutzes: Architektur | Chemische Industrie | Onshore- und Offshore-Anlagen | Flugzeugbau | Bauwerke | Automobilherstellung | Raffinerien | Marine
Aktiver Korrosionsschutz
Titan
Über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit verfügt beispielsweise Titan. Der Werkstoff trotzt auch den widrigen Bedingungen von Salzwasser oder Meereswasseratmosphäre und zeigt sich gegenüber Säuren, Alkalien und Industriechemikalien resistent. Denn: Titan bildet an der Luft eine sehr beständige oxidische Schutzschicht aus.
Spalten und Fugen
Spalten und Fugen erhöhen das Korrosionsrisiko: Bei Feuchtigkeit führt die unterschiedliche Sauerstoffkonzentration durch die Bildung von Belüftungselementen zu erhöhter Korrosion. Daher sind Spalten, wenn irgend möglich, zu vermeiden. Gelingt das, werden Wasseransammlungen vermieden – der Korrosionsprozess kommt nicht in Gang.
Offene Profile und Vertiefungen
Oberflächenformen, auf denen sich Wasser ansammelt, sind zu vermeiden. In Kombination mit Fremdstoffen wächst die Korrosionsgefahr. Um durch Anlagerungen keine Angriffsfläche zu bieten, sind Taschen und Vertiefungen zu umgehen. Nach oben hin offene Profile sollte es nach Möglichkeit nicht geben. Als günstig erweisen sich geneigte und abgeschrägte Oberflächen.
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